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螺柱焊接铝钉时的特征
 
来源:理想数控  2013-03-20 14:23:53
 

 

铝具有良好的导电性、导热性、抗腐蚀能力,有利于变形特性以及有较大的强度,因此在工业方面得到了广泛的应用。
  但是,铝钉焊接时的特征与铁有很多不同之处。焊接铝与焊接铁基材料有所不同,与两者物理特性有关下表列出影响纯铝与铁焊接性能的物理特性值。

物理性能
单位
金属密度
g/cm3
7.85
2.7
氧化物密度
g/cm3
3.70
3.4
金属熔点
1539
660
氧化物熔点
1460-1580
2050
固态时的溶氢能力
cm3/100g
8
0.05
导热率
W/(cm·K)
0.58
2.2
导电性
Ω·m/mm2
10
35

根据这些物理性能方面的区别,铝焊接时的特征是:
  (1)和氧的高亲和力:在短时间内能够在光泽铝钣平面生成高熔点的氧化层(A12O3),其熔点温度大约2050℃。而它的密度较大,约3.70 g/cm3,造成夹渣和增加未熔合的危险。
   (2)熔点:铝比铁的熔点低很多。铝加热时,当铝还不太红时就已经熔化了。而铁基材料有十分明显的“粘稠”状态,对纯铝来说,则局限在一个很窄的温度段内。当铝的焊接处看起来是固态时,转瞬间都已变成稀熔液状态了。因此在焊接铝时要精确控制热量的输入。
   (3)热导率:铝的热导性比铁的热导性大3倍,焊接时要集中线能量。
   (4)溶氢能力:铝在固态时完全不能溶解氢。所有在焊接过程中溶入液态铝熔池中的气体,在熔池凝固之前必须由焊缝中排出。否则,气体将以气孔形式残留在焊缝中。
   氢气的来源主要是母材表面的氧化层。这种氧化层具有吸湿性,它可吸引湿气并溶入熔池。采取的对策是在焊接之前彻底清除待焊工件表面的氧化层。

 
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